始終貫徹“綠色制造,科技生產(chǎn)”的企業(yè)理念,一直恪守“品質(zhì)合作,客戶無憂”的服務(wù)宗旨
立磨是一種理想的大型設(shè)備,廣泛用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè),它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體,生產(chǎn)效率高,可將塊狀、顆粒狀原料磨成所要求的粉狀物料。立磨具有粉磨效率高,能量消耗小,烘干能力強,入磨物料的水分可高達(dá)百分之十幾,生料化學(xué)成份反應(yīng)快,顆粒級配均勻,有利于水泥熟料燒成等一系列優(yōu)點,得到越來越廣泛的采用。立磨與球磨機相比,立式磨允許的更大的入磨粒度,但由入磨的物料粒度太大帶來的影響卻與球磨機有較大的不同。一般情況下,球磨機的入磨粒度的變化只對磨機的產(chǎn)量和出磨細(xì)度帶來影響。入磨粒度大,球磨機的產(chǎn)量降低,產(chǎn)品細(xì)度變大,但對立磨來說,入磨粒度過大,不僅使得產(chǎn)品的質(zhì)量下降,還更容易造成磨機的系統(tǒng)故障。如果入磨物料粒度控制不嚴(yán)格,導(dǎo)致過大物料進(jìn)入立式磨,產(chǎn)生了一系列的問題。下面介紹入磨物料粒度對立磨設(shè)備以及生料產(chǎn)、質(zhì)量的影響。
一、入磨粒度大對立磨系統(tǒng)的影響:
1、當(dāng)入磨物料粒度太大,物料的易磨性差,物料進(jìn)磨后容易將磨輥支起,不能形成較好的研磨層,料層不穩(wěn)容易引起磨振、升輥等一系列工藝故障,造成磨機頻繁止料,嚴(yán)重影響磨機的運行。
2、入磨物料太大,物料不易粉磨,致使磨輥、磨盤的襯板磨損嚴(yán)重,并造成不均勻溝槽,裂紋和斷邊現(xiàn)象。由于其粒度較大,會將磨輥稍微頂起,經(jīng)磨輥壓碎后,磨輥在液壓系統(tǒng)的作用下,有一個回落,這種情形發(fā)生較多的情況下,磨輥的振動就非常明顯。振動對于機械系統(tǒng)來說,將大幅變大零件的磨損,致使磨輥、磨盤的襯板磨損加劇等不良工況頻繁發(fā)生。
3、入磨物料太大還會造成立磨外循環(huán)量變大,由于大顆粒物料進(jìn)磨后經(jīng)磨輥研磨向四周擴散到風(fēng)環(huán)處,不能吹起的大顆粒物料落刮板腔,經(jīng)刮料板轉(zhuǎn)動導(dǎo)出刮板腔,再經(jīng)過外循環(huán)設(shè)備重新進(jìn)磨,外循環(huán)量變大勢必會變大刮料板的磨損,引起刮料板松動、脫落,嚴(yán)重時,刮板脫落,外循環(huán)料填充刮板腔,使得立磨主機負(fù)荷加大而跳停。
4、在正常的情況下,液壓系統(tǒng)的拉力桿、液壓缸都會磨損。立磨本身在工作時的振動對這些零件的磨損影響較大。如果入磨的粒度太大,振動將進(jìn)一步加劇從而導(dǎo)致拉力桿、液壓缸都會磨損更加嚴(yán)重,使密封裝置受損導(dǎo)致液壓系統(tǒng)滲油,使液壓系統(tǒng)的壓力提高困難,嚴(yán)重時無法正常工作。
5、入磨物料粒度過大,會使磨機的產(chǎn)量大幅度下降,這樣雖然降低了石灰石破碎的電量,但會造成生料粉磨的電量的大幅度上升,這樣會有得不償失的效果。
二、入磨粒度過小對立磨系統(tǒng)的影響:
1、入磨粒度過小,粉狀顆粒較多,入磨物料顆粒級配分配不合理,導(dǎo)致料層不穩(wěn),內(nèi)循環(huán)量加大,磨機容易垮料層,造成磨機周期性的磨況波動,對生料質(zhì)量有較大影響。
2、粉狀顆粒較多,磨盤上的物料粘聚性變差,料層不易穩(wěn)定,這樣操作員就會加大噴水,穩(wěn)定料層,在目前的情況下,入磨風(fēng)溫不能提高的情況下,變大磨機噴水勢必會造磨機的出磨溫度降低,生料水分變大,對窯系統(tǒng)煅燒產(chǎn)生不利影響,在生料水分過大的情況下,物料在斜槽中的流動性下降,嚴(yán)重時會堵塞斜槽,造成工藝事故;磨機噴水過多,造成窯尾廢氣中的水蒸氣含量大,會加速設(shè)備的銹蝕,影響設(shè)備使用壽命。
3、過小的入磨粒度肯定會加大破碎的耗電量,這種耗電量的增加不但不會產(chǎn)生好的效果,反而還會造成磨況的不穩(wěn)定。所以合適的入磨粒度不但不會電耗的提高,還會在低電耗的情況下使磨機運行更加穩(wěn)定。
4、以上分析,過大、過小的入磨粒度對生產(chǎn)設(shè)備和工藝造成的影響,物料粒度偏大不僅僅是產(chǎn)量和質(zhì)量的影響,還會影響到立磨的正常工作、機械零件壽命,帶來系統(tǒng)的故障,使立磨的運行收到影響,所以合理的入磨粒度不僅可以穩(wěn)定磨況,提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率,還會降低系統(tǒng)的電耗,降低費用。