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一、立磨系統(tǒng)有幾種工藝流程

答：立磨粉磨的工藝流程,一般分為**和二級(jí)收塵系統(tǒng)流程。**收塵系統(tǒng)（圖1a）,流程簡(jiǎn)單,壓力損失少,電耗低,要求采用處理高含塵氣體的收塵器,才能達(dá)到環(huán)保排放要求。二級(jí)收塵系統(tǒng)（圖1b）帶磨外循環(huán)流程,風(fēng)量要求低,由吐渣斗提及時(shí)將吐渣返回磨內(nèi)重新粉磨,旋風(fēng)收塵器能收下大部分物料。

二、系統(tǒng)中熱風(fēng)閥、主風(fēng)閥、循環(huán)閥的作用

答：熱風(fēng)閥來(lái)自窯尾余熱或熱風(fēng)爐的熱風(fēng),通過(guò)熱風(fēng)閥調(diào)節(jié),使進(jìn)人磨機(jī)的熱風(fēng)適度,把物料烘干到要求的水份。主風(fēng)閥控制系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)量,使收塵器和立磨內(nèi)有足夠的風(fēng)量流過(guò),挾帶物料出磨進(jìn)人收塵器收集。循環(huán)閥從收塵器出來(lái)的“廢氣”,其中含有水份,也含有熱量,將它的一部分摻人熱風(fēng)再循環(huán)使用,能節(jié)省熱能。循環(huán)閥起到控制利用這部分“廢氣”多少的作用。

三、磨盤上的擋料圈起什么作用

答：使喂人的物料在磨盤上形成一定厚度的料面高度,合適的擋料圈高度,能穩(wěn)定料層厚度減少吐渣。要根據(jù)產(chǎn)量、磨輥磨盤磨損程度來(lái)調(diào)節(jié)擋料圈高度。

四、為什么喂料要落到磨盤中心

答：物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料機(jī)和溜槽落到磨盤上,靠離心力的作用移向盤邊,高壓料層粉磨要求磨盤上的布料厚度均勻,料面平穩(wěn),才能保持料層厚度的均勻和平穩(wěn),終達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)質(zhì)量。

五、為什么出磨溫度要控制在一定范圍內(nèi)

答：出磨氣體溫度太高會(huì)燒壞收塵袋既浪費(fèi)熱能又影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。出磨溫度太低,成品達(dá)不到水份要求,又會(huì)引起收塵器結(jié)露,影響收塵器效率,所以收塵器外殼要用保溫材料保溫,尤其在北方寒冷地區(qū)。

六、什么是負(fù)壓運(yùn)行,它有哪些優(yōu)點(diǎn)

答：立磨的工藝流程都采用負(fù)壓運(yùn)行,從圖1ab兩個(gè)系統(tǒng)中,從主風(fēng)機(jī)的位置可以看出,由于主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的抽吸作用,使收塵器和立磨中呈負(fù)壓狀態(tài)。負(fù)壓運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)中各漏風(fēng)處的揚(yáng)塵小和風(fēng)機(jī)電耗低。

七、為什么用差壓來(lái)控制喂料量

答：物料人磨后被磨輥碾壓,隨著喂料量的增加,氣流中的粉狀物料增多,粉塵濃度變大,磨內(nèi)阻力增加,進(jìn)而引起進(jìn)出磨的差壓變大。反之則減小。操作中根據(jù)差壓大小來(lái)指導(dǎo)喂料量增減,以提高產(chǎn)量。差壓是變化頻繁的參數(shù)。它綜合了喂料量、粒度、易磨性、風(fēng)量、料層厚度、磨輥壓力等的影響而變動(dòng)。

八、影響料層厚度的因素及重要性如何

答：圖2中為料面高度,為料層厚度,也叫料床厚度。磨機(jī)上設(shè)置有指示器,操作者可直觀料層厚度、喂料量、擋料圈高度、磨輥壓力,粒度大小,水份,襯板、輥套磨損后的形狀等,都會(huì)影響料層厚度及其穩(wěn)定，立磨的粉磨效率和產(chǎn)量,電耗與料層厚度直接有關(guān)凡立磨操作中不能形成厚度合適和穩(wěn)定的料層,磨機(jī)的產(chǎn)量低,吐潔多,有振動(dòng),電耗高。

九、吐渣的形成和吐渣多的原因何在

答：磨輥碾壓未碎和漏碾的顆粒,不能被風(fēng)咀吹起而落人風(fēng)咀到風(fēng)圈內(nèi),被刮料板刮出便成吐渣。立磨都設(shè)置有吐渣口,吐渣只有多少之分〔風(fēng)咀的風(fēng)速是直接影響吐渣多少的因素。另外磨輥壓力,料層厚度,喂料量,粒度,水份,易磨性等都會(huì)影響吐渣量。

十、為什么有時(shí)要向磨內(nèi)噴水

答：當(dāng)入磨物料中細(xì)粒和粉狀較多,且水份低時(shí),物料的附著力差,流動(dòng)性好,料層厚度會(huì)變薄

,伴有大量吐渣。物料噴上適量的水后,能改善這種狀況,有利于保持料層厚度,減少吐渣。

十一、簡(jiǎn)述立磨振動(dòng)的原因及處理方法

答：立磨產(chǎn)生振動(dòng)的原因很多,分物料方面如喂料量,粒度,易磨性,配比成份等。設(shè)備方面如設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷,發(fā)生故障,維修不及時(shí)等。工藝操作參數(shù)調(diào)控方面,如風(fēng)量,磨輥壓力,蓄能器壓力,及時(shí)抬輥等。