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一、設(shè)備管理與維護

1磨輥和磨盤襯板磨損對立磨產(chǎn)量的影響

從磨機的工作原理中可知，立磨在工作時是通過磨輥給物料施加碾磨壓力粉磨物料的，所以磨輥面和磨盤面襯板的磨損隨著運轉(zhuǎn)時間的延長會越嚴重，磨輥和磨盤的形狀會變得凹凸不平和不規(guī)則，研磨效率下降，產(chǎn)量大幅度下降。在這種情況下，應(yīng)定期檢查襯板的磨損情況，當磨損嚴重時，及時更換，以免因襯板磨損導(dǎo)致振動大等其他問題而影響主機。可通過磨輥倒面、適當調(diào)低擋料圈高度來延長襯板的使用壽命。

2擋料圈的磨損對立磨產(chǎn)量的影響

擋料圈的作用是使物料在磨盤上得到充分的研磨。擋料圈的高度決定了料層厚度。當料層厚度較高時，磨機震動會加大，粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心力的作用下，進入外循環(huán)，這樣入磨總量就增加了，降低了臺時產(chǎn)量，且磨機振動大。擋料圈太低時，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，在拉緊力和磨輥本身自重的作用下，會出現(xiàn)間斷的輥盤直接接觸撞擊的機會，引起震動，不能正常生產(chǎn)。

所以，隨著輥盤的不斷磨損，根據(jù)生產(chǎn)狀況，不斷降低擋料圈的高度，直至完全割除擋料圈。

3噴口環(huán)的磨損對立磨產(chǎn)量的影響

噴口環(huán)的主要作用是通過導(dǎo)風葉片改變風向，保證氣流旋向一致。導(dǎo)風葉片的傾角、高度、磨損狀況都對氣流產(chǎn)生影響。導(dǎo)風板角度的大小決定了風料從分離到達選粉區(qū)的時間，時間的長短影響磨機的內(nèi)部工況。

導(dǎo)風葉片的損壞會使通過風環(huán)處的風量不均勻分配，不能形成穩(wěn)定旋向的上升氣流，氣流產(chǎn)生紊亂，使氣體的攜帶能力較弱，物料返回磨盤或落入噴口環(huán)底部刮料腔，引起料層厚薄不一，增加循環(huán)量影響磨機臺時產(chǎn)量，利用每次停機檢修時間，更換已損壞的導(dǎo)風板。

4物料擋板的磨損對立磨產(chǎn)量的影響

根據(jù)磨損狀況，經(jīng)常調(diào)整物料擋板的高度，它可以把磨盤上的物料刮平，穩(wěn)定料層，保證物料均勻地被粉磨；它可以有效的保護磨機體不被磨損。

5液壓系統(tǒng)壓力對磨機產(chǎn)量的影響

在其它因素不變的情況下，研磨壓力與產(chǎn)量成正比關(guān)系，研磨壓力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過高會增加引起震動的幾率，電機電流也會相應(yīng)增加。

因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細度指標，以及料床形成情況和控制厚度及震動情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值。

液壓系統(tǒng)閥件失靈、壓力開關(guān)失?；騼?nèi)部泄露都會引起拉緊力下降，氮氣缸儲能器內(nèi)的壓力值達不到要求，都會影響臺時產(chǎn)量。利用每次停機時間，檢查氮氣缸壓力，保證在規(guī)定的范圍內(nèi)。

生產(chǎn)中，檢察各液壓缸的回油管道內(nèi)的量，判斷其泄漏情況。

6日常檢查

配備相關(guān)的測溫、測振工具，保證巡檢工能定時、定點、定內(nèi)容對每臺設(shè)備進行認真檢查。

7停機檢查

規(guī)定停機檢查內(nèi)容：磨輥油位的檢查；各磨輥拉桿、吊環(huán)、銷子的磨損狀況；磨輥的磨損數(shù)據(jù)；擋料圈、風翅、導(dǎo)風板的焊補；選粉機靜葉片和迷宮密封的焊補，軸承的檢查與測量；補焊密封風機管道、檢查軟連接；測量主減速高速軸的軸向竄動量，檢查傘齒的發(fā)展狀態(tài)；檢查循環(huán)風機的支撐杠和風葉的補焊；循環(huán)斗提的料斗、板鏈、銷子、高速齒的檢查，定期清理尾部積料。

二、工藝系統(tǒng)

1余熱發(fā)電對立磨的影響

由于余熱發(fā)電的生產(chǎn)，窯尾排出的煙氣溫度比起以前有大幅度的降低，入磨溫度一般在190攝氏度左右。由于立磨是烘干磨，入磨溫度的降低，給生料磨生產(chǎn)帶來的是臺時的降低。操作中，要保持磨內(nèi)的噴水量適當，充分利用有限的熱風。經(jīng)過不斷的摸索，調(diào)整噴口環(huán)的擋板開度適合當前工況。

2原料性能的影響

立磨對物料方面的要求，主要表現(xiàn)在易磨性和粒度上。物料的硬度越高，物料被粉磨為成品的時間越長，增加磨內(nèi)循環(huán)，加大設(shè)備的磨損。礦區(qū)石灰石夾層土多，含大量濕粘土的石灰石輸送進調(diào)配庫后，在庫內(nèi)粘接，堵塞下料溜子，磨機無法正常生產(chǎn)。

根據(jù)實際情況，集合人員力量在調(diào)配庫疏通下料溜子，利用空氣炮輔助清堵，全力保障磨機的生產(chǎn)。含大量濕粘土的石灰石導(dǎo)致入磨溜子粘接堵塞，回轉(zhuǎn)喂料器因超負荷頻繁停機。針對這種情況，適時采取了以下措施全力保障生產(chǎn)。在入磨溜子的底部裝設(shè)了四臺空氣炮輔助清堵；配備氣動風鎬，逢停機時清理溜子內(nèi)的積料。

3系統(tǒng)漏風方面

每周對系統(tǒng)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏風、漏料、漏灰情況，限期整改，保證系統(tǒng)的正常。

三、操作技巧

1料層厚度的控制

立磨是料床粉碎設(shè)備，粉碎效果取決于物料的易磨性及施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時若料層較厚，吸收能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生的粗粉多而達到細度要求的減少，產(chǎn)量會低、能耗高、循環(huán)負荷大、壓差不易控制，使工況惡化。

在難磨的情況下，應(yīng)適當減薄料層厚度，增加合格粒度的比例。如果物料易磨，在較厚的料層時也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當加厚料層，提高產(chǎn)量。一般控制料層厚度在50mm~80mm左右。喂入磨機物料的量和出磨成品的量要平衡。穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度和顆粒級配合理。

經(jīng)常檢查物料擋板的磨損狀況，更換上面的耐磨板，保證耐磨板與磨盤襯板之間的尺寸為150mm，它強制刮平料床，減少料層的波動，增加研磨效率，提高產(chǎn)量。

2噴水控制

立磨噴水的主要作用是：調(diào)節(jié)出磨溫度、穩(wěn)定料層、降低磨內(nèi)壓差。磨內(nèi)噴水量的多少和噴水方式合理與否，可以改變磨盤上物料的運動阻力，影響物料的流速，控制物料被粉磨時間的長短，影響研磨效果。磨內(nèi)風料的磨蝕常常會導(dǎo)致磨內(nèi)噴水裝置的損壞，在計劃檢修當中給予處理，確保工況穩(wěn)定。

3壓差的控制

壓差的控制是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。壓差是主要由兩部分組成，一是熱風入磨的噴口環(huán)造成的局部通風阻力，另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個阻力之和構(gòu)成了磨床壓差。喂料量的大小、磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小會引起磨腔內(nèi)流體阻力的變化，導(dǎo)致壓差的變化。保持磨內(nèi)壓差穩(wěn)定，這標志著入磨物料量和出磨物料量達到了動態(tài)平衡，循環(huán)負荷穩(wěn)定，是穩(wěn)定磨機正常生產(chǎn)的前提。

生產(chǎn)中要及時有效地控制壓差值在7000pa左右，壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到**限時會發(fā)生振動而停磨；壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，有時可能會因為各個工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。如果料床粉碎效果差，也會造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；選粉效率低，也會造成出磨物料量減少。

4外循環(huán)量控制

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